江西省山洪灾害预警系统二期工程
暴雨洪水监测系统（三标段）
水 位 测 井 施 工 方 案
江西省山洪灾害预警系统二期工程暴雨洪水监测系统第三标段工程项目中的四座测井式自动水位站位于万载县、奉新县、铜鼓县。建设内容为测验河段基础设施、水位测井及附属水尺、观测码头等观测设施。其基本情况见下表。
表1 测井式自动水位站基本情况表
宜春市地处中低纬度，属中亚热带季风湿润区，冬夏两季盛行季风，全年热量丰富，四季分明，雾日多，日照偏少，雨量充沛，空气湿度大，无霜期长。但由于地形复杂，垂直高度差异大，山上山下，向阳面和背阳面，气候差异十分明显。
宜春市的江河属长江流域赣江水系和修水水系。河流以大江袁河、锦河、潦河为主，宜春市雨量充沛，溪流纵横，河床比降大，无论地表水和地下水资源均较丰富。
本次所要建设的四个水位测井所在地地形平坦，天然地基，亚粘土持力层。施工现场“三通一平”已完成，施工用电由改造后的农网直接接出，临时用房租用当地民房。由于工程位于郊区属非禁区，又临城市道路，交通便利，各种建材和施工器具可由汽车直接运到工地。
三县建筑材料市场活跃、品种齐全，钢筋、水泥、砂、卵石、饰面砖、不锈钢材、乳胶涂料等均有出售。
本工程单个测井的计划工期为29天，由于考虑水下工程的不确定性，以及施工期间的洪水影响，在征得招标单位同意情况下调整工期，以保证施工质量。
自动水位站基础设施主要包括护岸、水准点、断面标志等。
护岸：采用毛石浆砌，现浇砼基础，表面水泥砂浆勾缝，护坡顶端浇砼压顶。
水准点：根据规范要求在水位站不同的位置设置三个基本水准点，选择其中一个为常用水准点。基本水准点应设在测站附近历年最高水位以上，地形稳定、便于引测保护的地点。当测站附近设有国家水准点时，可设置一个基本水准点。
水准点可用长柱形石料、混凝土桩或钢筋混凝土桩制成，上端凿成或浇注成半圆球形的标志，下端浇注混凝土底座；或在坚固的岩石上凿刻或在稳定的永久性建筑物上浇注而成，浇注尺寸视具体地形而定。
观测码头：自动水位站需建设基本观测断面码头。将堤岸斜坡泥土面修整整齐，坡面小于45度角；用砖或块石砌体M7.5#水泥砂浆砌筑，踏级要求均匀一致,面层用水泥砂浆摸光。
水尺：全部设立直立式水尺，每站一组，每组支数以能观测到历史最高洪水位以上0.5m～1.0m为标准确定。每支水尺高出地面1.5m，入土部分为0.5m～0.8m；现浇钢筋混凝土柱,外包φ160mmPVC管。
水位测井：此次设计的4座测井型式均为岛岸式钢筋混凝土测井，由测井、沉沙池、仪器室组成。测井设计最低进水口高程为历年最低水位以下0.5～1.0m,仪器平台高程以能观测到历年最高水位以上1.5～2.0m为标准，井顶高程高出仪器平台1.5～2.0m左右。井身为圆柱型，外径1.40m、内径1.00m。进水管道设沉沙池(长2.50m、宽1.50m)，进水管材料为φ110PVC管，每间隔3m埋设一根垂直角钢，进水口片石护岸，固定进水管，防止水平移动。
测井顶浇注10cm厚钢筋砼板，预埋雨量传感器、太阳能光板安装基座螺栓；操作圆形平台和井顶安装高90cm镀锌钢管护栏；测井仪器室安装高2000mm、宽900mm的防盗门；井身下部适当位置设置沉沙池清淤，井外高出地面3.0m处开始安装外爬梯。
（1）测量定位
为了便于施工，方便放样工作，本工程采用附近有国家水准基面或假设水准基面高程控制点为基本数据，并在水位站站址的不同位置设置三个基本水准点，选择其中一个为常用水准点。
（2）施工测量方法
1）对投入本工程的测量仪器进行校核，保证测量设备符合要求。
2）高程测量成果必须符合四等水准的要求，高程的误差应在允许误差范围内。
3）进行技术交底。高程测量成果报监理工程师备案，并由监理工程师进行复核。
(1) 围堰断面设计
(2) 围堰施工
1）按监理工程师批准的图纸进行围堰施工，施工应保证围堰的施工断面在各种运行情况下处于稳定和安全状态。
2）草袋围堰的单面叠放盛装土料的草袋或者编织袋.中间夹填粘性土或在迎水面叠放装土草袋，背水面回填土石，形成设计断面的围堰，在迎水面铺设塑料膜防渗。围堰内设置排水坑，用潜水泵一次性排干围堰内之水。基坑经常性排水采用导沟结合集水井进行排水。在基坑的边侧开挖导流沟，将水引至集水井内，然后用水泵将水抽排至堰外。导流沟的沟底标高要低于最底开挖面30cm。
3）修建围堰时，其基底有树根，草皮，石块等杂物，应彻底清除，以减少渗透。草袋围堰应尽量减少渗漏，施工时，草袋的上下左右互相错缝，压茬，并要堆码整齐。粘土填心要密实。
4）围堰高度根据库底高程的不同而变化,上口宽度1.5m,侧面按1:2放坡。
（3）基坑排水
包括围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（降雨水、堰体及基坑渗漏水、地下水），基坑内四周设置排水沟和集水井，及时抽干积水，确保坑内无水施工。
（4）围堰拆除
在施工项目全部完成后，将围堰拆除，拆除的围堰弃料按指定的地点堆放，并注意做好水土保护工作。
施工范围主要为建筑物基础开挖。施工时配置一个土方开挖队和一个测量队。土方开挖队负责土方开挖、弃渣运输及边坡修整。因基槽宽度和土方量均不大，结合工程实际情况，采用人工挖土。为减少施工费用，回填土就近堆放，余土人工运至场外弃土。
a、按照基坑开挖图进行放样工作
根据已决定的建筑物位置，钉立中心线桩橛，放好基坑开挖边线，还要设立水准标点。建筑物位置外要留出施工工作面和基坑排水路线。
b、预留保护层
基坑开挖时应根据建筑物各部分轮廓预留20～30cm厚的土方保护层，防止因土壤水分蒸发而表面开裂。当开始砌筑基础时，再挖去保护层土方进行施工。
c、具体开挖时，遵循以下原则：
（1）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖"伸悬土"的方法，防止塌方事故。
（2）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。
（3）用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。
（4）从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.5m。
（5）作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
开挖结束后，由测量人员配合质检人员对开挖后的尺寸进行检查，对未达到设计要求的部位指定人员及时进行修整和处理，如发现新的不良地质因素，报监理工程师，并按监理工程师的指示要求进行处理，直至符合设计要求。
基坑四周设30×30cm排水沟，在低洼处设排水集水井，用水泵抽至施工围堰外。
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
(1) 材料
1)本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。钢模厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
2)支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。
(2)模板制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其加工在施工现场加工场进行。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求。
(3)模板安装
1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
2)模板的楞木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需混凝土构件具体尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。模板的支撑应该牢固，对于侧面模板，根据侧面板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。
3)按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
(4)模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净。钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不能采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护材料。
(5)模板拆除
模板拆除时，除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下的规定：不承重侧面模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理工程师批准后，方能提前拆模。
(6)脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
(1)原材料
钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。进场的每批钢筋都应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验：
1)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
2)钢筋分批试验，按照同一炉（批）号、同一截面尺寸每60t取样一组作拉伸、冷弯试验，不足60t也应取样一组。
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）放样
根据监理工程师审核或会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按照施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后再布置生产。
（3）钢筋的制作
1）钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。
3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3和表4的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合规范规定。
5）焊接采用气压焊，气压焊后按规范规定取样试验，合格后才能进行现场施工。钢筋的气压焊应遵守以下规定：
a、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；
b、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；
c、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直接线，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；
d、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30-40MPa。
（4）钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按经审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。
(1)混凝土原材料的选择
1)水泥
本工程使用普通硅酸盐水泥，其品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按我公司贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2)水
工程所处施工地点紧邻山溪河流，水质良好，符合施工用水各项要求。
3)骨料
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
a、砂料的质量技术要求：
采用级配良好的天然砂，应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-3.0范围内，测试方法按DL/T5151-2001有关的规定进行；天然砂料按粒径分为两级；砂料按要求进行取样，试验合格后方可使用。当砂料中有活性骨料时，须进行专门试验论证。
b、卵石的质量技术要求：
采用质地坚硬、粒形、级配良好的卵石。本工程中主要使用二级配的卵石，最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粒径。卵石到工地经验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。
c、粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。最大粒径为40mm。
(2)混凝土配合比设计
1)按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。
2)不同施工部位选择不同的水灰比，其最大允许值应符合规范要求。
3)大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果报送监理工程师审批。
4)根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度应符合规定。
(3)混凝土取样试验
混凝土浇筑过程中，在出机口按每100m3混凝土取样一组进行试验。
(4)混凝土拌和运输
本工程采用搅拌机现场拌制砼。搅拌好的砼要做到基本卸尽，不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度。严格按砼材料配合比称量配料。砼搅拌时间不小于120秒。
砼运输
①、水平运输
现场拌制的砼采用双轮手推车运输。
②、垂直运输
现场搅拌砼采用跑道脚手架或溜管等方法进砼垂直运输。
(5)混凝土浇筑
任何部位混凝土开始浇筑前，会同监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
1)基础面混凝土浇筑
岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应指定引排措施报监理工程师批准，处理完毕并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
基岩面浇筑时，在浇筑第一层混凝土前，须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2)混凝土分层浇筑
混凝土浇筑按监理工程师批准的浇筑分层浇筑程序进行施工。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定的场地。
混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
3)浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
4)浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
5)浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
6)预留孔混凝土
按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，应在完成预埋件和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。
回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面须抹平，并进行养护和保护。
(6)养护和表面保护
1)养护
混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水分不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护的目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。
2)混凝土表面保护
按DL/T5144-2001有关规定进行混凝土表面保护。
(7)质量检查和验收
1)混凝土原材料的质量检验
a、水泥检验
进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。
b、骨料质量检验
骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
筛分场：每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
2)混凝土质量的检测
a、混凝土拌和均匀性检测
施工过程中，会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测。
b、坍落度检测
按施工图纸和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
c、强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量满足有关规定；混凝土抗压强度的检查以28d龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土阶段强度的依据。
3)混凝土试件抗压强度分析
①混凝土抗压强度（标号）应以标准条件下养护28d龄期试件抗压极限强度进行评定，其合格条件如下：
以标号、原材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批，同一检验批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时应进行强度换算）为代表值。
a、重要工程试件≥10组时，宜以数理统计方法按下述条件评定：
mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k(10.5-1)
fcu,min≥λ2fcu,k (10.5-2)
式中n───同批混凝土试件组数；
mfcu──同批n组试件强度测定值的平均值（MPa）；
Sfcu──同批n组试件强度测定值的标准差（MPa）；
fcu,k──设计的混凝土标准值（MPa）；
fcu,min──n组试件中强度最低一组测定值（MPa）；
当n=10-14时，λ1=1.70，λ2=0.90；n=15-24时，λ1=1.65，λ2=0.85；n≥25时，λ1=1.60，λ2=0.85。
b、混凝土试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：
同批试件强度测定值的平均值不低于1.15fcu,k；
同批试件强度最低测定值不低于0.95fcu,k；
同批试件中，强度测定值低于fcu,k的组数，当试件为6-10组时，不多于2组；当试件为3-5组时，不多于1组；当试件少于3组时，各组强度测定值均不低于fcu,k。
②当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。
(8)特殊气候的混凝土的施工
1)雨季施工
雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
2)夏季施工
为了确保夏季施工工程质量，拟采取如下措施：
a、露天混凝土工程的浇筑要尽可能避开中午晴朗阳光直射时间，而选在下午或傍晚，以免混凝土因曝晒而降低质量。否则，应搭设遮阳棚，遮挡阳光直射。
b、混凝土工程在较高气温天气施工时，要对砂、碎石等浇水降温。
c、夏季温度高，混凝土初凝快，因而养护工作必须提前、及时。为保障混凝土面不开裂，可在初凝后的混凝土面上盖湿草帘或湿沙，以保持混凝土面湿润。
d、当温度在达38℃以上时，不进行混凝土施工。
(9)二期混凝土
二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。
（1）抹灰
抹灰层由底层、中层、及面层组成。要求表面光滑、平整。
（2）饰面砖粘贴
1)饰面砖应粘贴在湿润、干净、平整的基层上。
2)粘贴面装前应预排、弹线、立标志，以使接缝均匀，符合图案要求。
3)粘贴前应将面装清扫干净，并浸水2h以上，待表面晾干后使用。
4)粘贴面装宜用1：1.5～1：2的水泥砂浆，厚度为6～10mm。将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘贴。
5)面砖粘结必须牢固，表面应平整、洁净、色泽一致、不得有歪斜翘曲、空鼓、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（3）涂饰
1)刷涂顺序是先左后右、先上后下，先刷小面后刷大面。刷涂时，蘸涂料量应适量均匀，涂料方向和行程长短均应一致，施涂垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。
2)涂膜厚薄应均匀，平整光滑，色泽一致，无漏刷、无流挂、无刷纹和无起皮。
（4）镀锌钢管栏杆
按设计要求进行放样、下料、制作、安装，做到下料准确，焊缝饱满、平整。
为有效保护遥测设施设备不受雷击干扰和损坏，需建设可靠安全的避雷接地系统，接地电阻<10Ω。
1、熟悉图纸，组织技术交底。
2、清理场地，修筑临时道路，架设施工用电线路。
3、搭设搅拌站，作业棚，等临时设施。
4、定位放线，设置施工控制桩。
5、组织劳力、机具和材料进场。
四座测井采取两个施工队伍同时施工,整个工期为29天。详见下图：
测井施工进度计划图
说明： 1、附属设施建设包括码头、水尺、沉沙池；
2、因混凝土养护需要，井体浇注与附属设施建设交替进行。
安全第一、质量第一的宗旨必须贯穿在整个施工过程中。为此，必须建立严格的安全管理制度。
（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，完善安全生产管理体系，设立专职安全员。
(2)健全安全生产责任制，明确各级工程技术人员和施工人员应负的安全责任。
(3)加强安全教育，包括安全思想、安全知识、安全技术、安全法制、安全纪律教育。
(4)实行安全检察制度，进行定期检查和专业性检查。
该建设工程，规模小，施工过程中不会排放有害生态环境的污染物；工程建成后的运行也不会对生态环境造成影响。在施工过程中，严格遵守国家和当地政府制定的有关环境保护的法律、法规，采取必要的措施防护施工现场和周边的环境。
1、水尺码头施工图
2、水位测井施工图
3、水位测井及避雷接地施工图
附图4.1 水尺码头施工图
附图4.2 水位测井施工图
图4.3 水位测井及避雷接地施工图
